藥用噴霧干燥機的選用考慮

醫藥行業中藥品出產是其主要使命之一，藥品的重要性及藥品物料性質的差異性，構成了藥品出產的**要求。當前，藥品出產已開端把GMP作為有必要實施的準則和強行推廣的法規。GMP的實施觸及規劃，制作，安裝，運用，辦理，驗證等多個環節。作為制藥設備之一的噴霧枯燥機如何來習慣，借這次機會，溝通一下咱們的看法和做法，不當之處請糾正，以便共同進步開展。
一． 噴霧枯燥機的特色：
噴霧枯燥機是一種把液體物料經過噴霧使其微粒化，在枯燥室中與熱風觸摸使水份迅速蒸發，然后直接取得粉粒制品的設備。這種設備在性能上有如下特色： 
1、可從液體原料直接取得粉粒制品，一般來說，高速離心噴霧枯燥的粒徑D50在60～125μm(即250～120目)范圍，壓力噴霧枯燥的粒徑D50在125～250μm(即120～60目)范圍。
2、枯燥時刻很短，一般僅需5～40Sec。
3、枯燥過程中液滴的溫度不高，對產品的熱影響小，不容易發生比如蛋白質改變，維生素，活性成份丟失氧化等缺點，對熱敏性物料，生物和藥物的質量根本上能接近真空下枯燥的規范。
4、產品根本堅持與液滴近似的球狀，具有杰出的分散性，流動性和溶解性。
5、改變液體原料的含水量或噴霧枯燥的條件等，即可在一定范圍內調整產品內的剩余水份，粒度，松密度等，出產過程簡化，操控辦理都很便利。
因為噴霧枯燥的這些特色，噴霧枯燥在醫藥行業中的應用日趨擴展。 
二． 藥品物料的特性： 
藥品不管是化學合成藥，生物制品，還是植物藥，天然藥都屬于熱敏性強的物料，熱風溫度比較低，組成成份復雜，尤其是植物藥各種類物料性質差異大，多肽，多糖，高蛋白，吸濕性強，粘度大，軟化點低，以及保證有用成份，活性成份不被損壞等特性對藥用枯燥機提出了更高的要求。 
三． GMP對設備的根本要求： 
1、設備的布局應與工藝流程相習慣，出產才能應與批量相習慣，規劃制作應契合出產工藝要求。
2、設備應便于操作與修理，易于清洗，消毒。不只要避免外界異物及雜菌的流人還應具有在線清洗，在線滅菌功能。
3、設備與物料的觸摸部位的原料應無毒，耐腐蝕，不與物料起化學反應，不得有易脫落的涂層，纖維和顆粒性物質。
4、設備內壁有必要光亮平坦，無凹陷結構，一切轉角應圓弧過渡。
5、設備驅動平穩，噪聲，粉塵，污水排放應契合國家有關規定。
6、設備本身密閉性好，一切潤滑劑，冷卻劑應避免與物料，包裝容器相觸摸。
四.藥用噴霧枯燥機的型式和根本功能： 
根據噴霧枯燥機的特色；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： 
A、機型：選用開式循環，筆直下降并流型，推薦用高速離心轉盤式噴霧枯燥機，**是中藥用。如果對干粉粒徑要求在100目（150μm）以上，則可選壓力噴嘴式噴霧枯燥機。
B、設備應具有的根本功能：
1、為保證枯燥產品不受污染，凡與物料，熱風觸摸部位的原料用不銹鋼制作，不銹鋼牌號應習慣藥品物料的酸堿度(PH值)要求。
2、為滿足衛生要求，進塔空氣須經除菌過濾，凈化度除針劑以100級考慮外，其他可按10萬…30萬級考慮。枯燥塔應處于微正壓狀態下作業。制品于枯燥塔錐體下部一處輸出，并在潔凈室內進行制品收集分裝。
3、為保證尾氣排放濃度契合環保要求，應考慮二級除塵，榜首級由高效旋風分離器進行干粉收回，第二級可用干式袋濾器或濕式除塵器進行尾粉收回。對于產品吸濕性強且多種類出產的枯燥機，以濕式除塵器較為合適。
4、設備本身密閉性好，^源與物料觸摸，內壁光亮平坦，結構盡量簡化，易拆裝，易清洗，作業平穩。 
五. 藥用噴霧枯燥機選型與客戶條件有關的內容： 
1、設備的出產才能：小時水份蒸發量是枯燥機的才能目標，且直接影響投資大小和設備的使用率。在以年產干粉目標折算時，應充沛進步枯燥機的作業時刻率，盡量組織長時刻連續出產，下降單位小時的產值要求。對預期開展的才能儲備要適合。 
2、枯燥工藝參數： a)進風溫度:在物料能忍耐的條件下盡量進步，排風溫度在滿足制品含水率要求下盡量下降不過度枯燥，進排風溫差大，有利于進步出產才能和熱使用率。
b)料液含固量，進步進料濃度減少初含水率，不只在設備同樣水份蒸發量條件下可進步出產才能多得干粉，并且能夠使產品松密度增大，進步干粉比重。
3、熱風體系：熱風的動力，一般藥廠都有蒸汽條件以及藥品的進風溫度不高，可選用蒸汽＋電^經濟適合，其它如電，燃油或燃氣直接加熱熱風爐也能夠，具體依客戶具有的可能來定。熱風體系的^高溫度限應考慮留有余地，一則為種類更換進風溫度調整有可能，另一則也能夠使用高溫熱風進行設備的消毒滅菌，起到相似干熱滅菌的作用，兼顧到高效過濾器的耐熱溫度值以及合理經濟的條件，建議按2000C來規劃熱風體系。
4、電氣操控要求：作為出產機，為保證出產作業和產品質量不受人為因素影響動搖，必要的主動化應該考慮。
a)進風溫度自控，排風溫度自控是需求的，**是排風溫度的穩定對產品剩余水份含量穩定有直接影響。至于操控精度，在設定溫度條件下，進風溫度±5℃,排風溫度±1.5—2.5℃左右是經濟適合的。 
b)離心霧化器的轉速調理：對于多種類物料因為粘度，含固量的改變以及為操控調理產品的粒徑，霧化器變頻無級調速功能應考慮。
c)進排風機的操作操控：為改進操作強度和直接便利，可考慮選用在電控室遙控蝶伐操控風量，如選用變頻調理風機轉速，直接改變風機風量，則更有節約風機電能30％的優點。
d)其它操控要求選用慣例手動操控或有更高要求均可。
5、為改進操作運用范圍，強化枯燥作用，必要的附屬設備要考慮：
a)一次涼風體系：枯燥機熱風分配器的規劃制作調理不恰當的話，塔頂物料渦流翻滾和掛料(俗稱泛頂)時有發生，選用一次涼風體系用凈化空氣從通風風道進人，既可避免塔內粉粒上揚又能冷卻霧化器，改進和處理泛頂問題，調理操控極為便利。
b)塔壁夾套冷卻體系：對于熱變性強，軟化點低的物料，在長時刻作業中如塔壁溫度高于物料軟化點后，吸附的干粉再次被溶融掛壁，選用塔壁夾套冷卻體系可對塔壁塔頂進行自然通風或強制通風冷卻，使塔壁溫度一直在物料軟化點溫度以下，作用是顯著的。
c)塔壁氣掃設備：物料因為團聚粘連靜電作用，吸附在塔壁上是正常的，但需求及時整理下來，不然將影響產品的色澤和變性，用塔壁振打(如電錘，空氣錘)也可將塔壁上吸附粉振落下來，但振打區域限制，無法做到全面整理，選用塔壁氣掃設備，用凈化空氣從盤繞塔直筒錐體緩慢反轉的噴吹管的許多噴孔中吹出，對塔直筒錐體全部面積上堆積物料吹掃，作用也是顯著的。
d)氣力運送體系：枯燥后的干粉，因為溫度較高，如立即裝袋往往有結塊結露現象發生，再加上直接從旋風分離器收粉，受枯燥機布局和結構限制，收粉凈化室必需很接近枯燥機，這往往形成車間出產流程組織布局的不方便，選用氣力運送體系，將主旋風分離器的出粉，送至凈化室料斗進行產品包裝，使用去濕凈化調溫的空氣在產品遠距離運送的一起進行產品冷卻。
e)CIP清洗體系：清洗的重要性是顯而易見的，選用CIP清洗體系能充沛有用地處理與粉體觸摸各部分的主動清洗，保證不同批號種類物料不穿插混批污染和階段清洗的可靠性，進步了清洗作用，改進了操作條件。CIP清洗體系具有多清洗介質(冷水，熱水，溶劑，去離子水，壓縮空氣，低壓蒸汽)循環使用，對熱風室；枯燥塔體；主旋風分離器及進出風管道；氣力運送的小旋風分離器及進出運送管四大作業區域，進行手動或按設置程序主動操作。作業可靠作用杰出。
以上這些附屬設備具有明確的針對性，咱們現已為客戶在部分枯燥機上配置了。經已投產設備的運用檢測，達到了預期的作用。當然，這些附屬設備需求添加熱能，設備制作難度添加結構要復雜，造價也會添加。 
六.新藥的開發和出產工藝要求的進步必將帶動設備的立異開展，作為設備的**規劃制作單位，咱們愿意也必需與醫藥工業戰線上的同人們堅持密切合作，從實踐中學習，持續為行業提供先進的質優價廉的設備和杰出的效勞，既為本身**范疇的開展，更為醫藥行業的開展共同作出貢獻。